Мельница

Изготовление правильной смеси из каолина, полевого шпата и кварца является искусством, совершенствование которого на Фарфоровой мануфактуре в Нимфенбурге продолжается на протяжении вот уже более 260 лет. Фарфоровая масса сейчас также как и когда-то производится вручную, а не покупается, как это сейчас стало обычным, готовой, что является важной предпосылкой для производства фарфора наивысшего качества и изящества. Процесс изготовления массы сложен и трудоемок. Между замесом фарфоровой массы и применением готового изделия проходит около 3 лет.

Основными компонентами нимфенбургского фарфора являются чистый каолин из Северной Европы, промытый согласно строгим требованиям Фарфоровой мануфактуры в Нимфенбурге, серый полевой шпат и опаловый кварц высшего качества из Норвегии. Они поступают на мануфактуру в виде порошков, хранятся в деревянных ящиках и затем смешиваются согласно секретным рецептам, благодаря которым фарфоровая масса приобретает характерную пластичность. Пропорции, в которых смешиваются компоненты, позволяют изготовить особенно прочный и полупрозрачный фарфор. Впоследствии он по-настоящему заставляет засиять наносимые на него краски. В мельницах, изготовленных еще в ХIX веке, будущая фарфоровая масса перемешивается в течение двух суток, затем, чтобы удалить все оставшиеся крупные частицы она пропускается через сетку, ячейки которой меньше чем ячейки нейлонового чулка. После этого при помощи магнитов удаляются все, даже мельчайшие частички металла, которые могли бы окрасить фарфор, после чего масса взбивается в деревянном чане до тех пор, пока она не станет достаточно пластичной. После этого она поступает под пресс, выжимающий воду и формирующий из нее пластины. Затем эти пластины выдерживаются два года в специальном подвале мануфактуры до достижения ими качеств, требуемых для дальнейшей обработки. После этого масса перемешивается, из нее удаляется воздух, и она поступает в гончарную мастерскую мануфактуры.

Мануфактура в Нимфенбурге является единственным предприятием по изготовлению фарфора, на котором не применяется вакуумный пресс для аэрации и гомогенизации фарфоровой массы. В ходе этого процесса, имеющего решающее значение для дальнейшего производства, фарфоровая масса в течение продолжительного времени месится вручную с помощью специального приспособления. Ручная обработка, требующая больших затрат времени, имеет важное преимущество: фарфоровая масса становится пластичнее, что позволяет впоследствии формировать из нее тончайший нимфенбургский фарфор. Давление, оказываемое вакуумным прессом для деаэрации фарфоровой массы, могло бы отрицательно сказаться на ее текстуре и пластичности. Здесь также действует одно правило: ни одна машина не может заменить нежности человеческих рук.

« Сила воды · Мельница · Гончарный цех »